2010年6月10日，我公司负责监理的巴布亚新几内亚瑞木镍钴项目（以下简称“瑞木项目”）冶炼厂主工艺区设备槽罐防腐施工完成，标志着瑞木项目朝着既定的目标迈出了重要的一步，为冶炼工艺区段的水联动、热负荷试车以及整个项目的投产创造了条件。
瑞木项目采用湿法冶炼工艺。根据工艺要求，整个工艺区内需衬胶的设备槽罐共计60台，衬胶面积约7.3万平米，需衬砖的设备槽罐达107台，衬砖重量近7300吨，其地坪、基础等建筑防腐面积达4.8万平米。整个冶炼工艺区分为主工艺区段和工艺尾段两部分。其中主工艺区段由中国二十冶集团有限公司承建，该区段需衬胶的设备36台，需衬砖的设备83台，需衬砖6100吨，占全部设备内衬砖的84%，主要分布在高压酸浸、CCD逆流洗涤、循环浸出及矿浆中和、中和除铁铝、除铁铝浓密分离、除铁铝渣洗涤过滤、贫液过滤、尾渣中和8个子系统内。工艺尾段为氢氧化物沉淀及产品过滤包装，由中国二十二冶集团有限公司承建。
设备内衬胶材质为预硫化丁基胶板和自硫化胶板，衬砖材料为特种、高压耐酸耐温陶砖，部分设备存在异型及异型组合砖。工艺区内设备槽罐将经受高温、高压、酸碱多种介质交织等多种复杂环境和条件的考验，因此，设备内防腐可以称为项目的“生命防线”，其质量的优劣决定项目的成败。
面对设备内防腐工程量大、任务重、工期紧、质量要求高等特点，瑞木项目监理部采取了针对性很强的措施：
项目监理部在施工前期即对施工单位班组长进行监理程序和技术交底，不仅强调监理程序，而且让施工作业层明晰防腐施工验收标准和质量控制的重点，同时，还组织班组长以上技术管理人员召开监理质量控制座谈会，及时、集中对近期暴露的质量问题进行剖析，分析原因，形成共识，并提出可行的整改意见。
在防腐施工中项目监理部推行样板工程制度，即在大面积防腐施工前做好试验段，建立质量控制程序和标准，然后根据施工现场的实际情况调整、修正各种参数，摸索出一套成熟的经验经各方共同验收认可后再大面积推行。
项目监理部始终保持高强度的现场巡视检查力度，加强施工过程中的质量控制，同时，辅以抽查和各方联合检查等手段，及时发现施工过程中存在的问题，并要求及时整改处理。尤其是针对防腐施工过程中存在的粘结剂、胶泥固化期间的“结露现象”问题，监理部要求施工单位每天上报温湿度记录，同时专业监理工程师每天实测、记录设备内温湿度数据，加强防腐施工环境的控制，并逐步掌握了巴新当地湿度大、气温高、温差大等特殊的气候特点，对防腐施工温湿度环境的控制提出了大量的建设性建议。
项目监理部就防腐施工质量控制实施的“三板斧”在短期内即收到了成效，防腐施工步入正轨，一举扭转了前期监理工作的被动局面，改变了业主在前期对防腐监理工作的质疑态度，得到了业主的信任和充分的肯定。
此外，因防腐用粘结剂、溶剂等材料具有腐蚀性、毒性、易燃等特点，加之施工处于相对密闭的容器内，监理部始终将施工人员和现场监理人员的安全问题放在第一位，督促施工单位按要求做好安全防护工作。到目前为止，防腐施工未发生一起安全事故。
目前，冶炼厂工艺尾段设备内防腐施工正进入高峰期，区内建筑防腐施工已进入收尾阶段。瑞木项目监理部将发扬“赛迪精神”，及时总结前期工作的经验教训，继续保持勤勉敬业的工作状态，为防腐施工及整个项目取得最后的胜利而努力工作。
图1：防腐专业监理工程师李智检查槽罐基体喷砂除锈打磨质量
图2：防腐专业监理工程师何晓峰（右二）检查设备衬胶质量
图3：防腐专业监理工程师何晓峰（右一）与业主共同验收衬胶质量
图4：专业监理工程师何晓峰（左一）、冶炼厂驻地总监邓克坚（右二）验收设备内衬砖质量